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在航空工業(yè)宏遠有這樣一個班組，他們在踐行“有質量的準時交付”中，銳意進取、創(chuàng)新求變，出色完成了一項項產品攻堅，創(chuàng)下了2022年累計完成產值3.5億元、節(jié)材近100萬元、質量合格率達到99.8％。這就是被譽為鍛造“尖刀班”的航空工業(yè)宏遠精密鍛造廠1600MN熊偉班組。該班組曾先后榮獲中航重機“先進班組”，公司級工人先鋒號等榮譽。

迎難而上 勇創(chuàng)佳績

該班組成立于2019年6月，現(xiàn)有員工7人，平均年齡28歲，主要承擔著各類大型精密模鍛件的產出，是一支極富活力而又專業(yè)素質過硬的戰(zhàn)斗集體。2022年，面對嚴峻的防疫形勢和較2021年同比增長30％以上的繁重產出任務，該班組成員聚焦各階段目標任務，采取深挖設備利用率，合理增加班次，優(yōu)化工序路徑，穿插組織生產，提高產出運行效率等措施，全面出色完成了計劃任務。

持續(xù)改進 提高質量

把好產品質量關，全力推進產品實物質量提升。班組堅持以問題為導向的持續(xù)改進，不斷加強全員質量責任意識教育，強化與上下游工序鏈的溝通銜接，積極聽取多方意見要求，制定切實可行的措施計劃，細化工藝執(zhí)行過程管理，創(chuàng)新錘煉模鍛新技藝硬實力，增強協(xié)同作戰(zhàn)組織力和戰(zhàn)斗力，提高一次交檢合格率，推進質量安全工作邁上新臺階。2022年以來，該班組產品質量合格率達99.8%，全年無質量安全事故，無“三違”行為發(fā)生，優(yōu)質高效完成了各項工作目標。

深入挖潛 創(chuàng)新爭效

緊扣價值創(chuàng)造激活力，持續(xù)挖潛降本見實效。班組成員立足崗位，集思廣益，就生產效率提升、工藝技術改進、產品質量提高等，開展“五小”創(chuàng)新活動。優(yōu)化改良加熱支架工裝，解決了大鍛件翹曲變形量大的難題；協(xié)同工藝技術人員攻克了以軸類產品為代表的合金材料潤滑成型難的瓶頸問題；通過專用工裝組合，提高了鍛件表面精度，降低了材料消耗。

2022年，班組完成小改創(chuàng)新10余項，實現(xiàn)節(jié)材降耗近100萬元，用實際行動為踐行“價值創(chuàng)造促發(fā)展”交了一份合格滿意的答卷。

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