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中國航空報訊：新春開工，起落架各條戰(zhàn)線吹響集結(jié)號。一個個重點型號集中開工，一項項決策部署快速下達。1月30日，航空工業(yè)起落架召開新春動員會。公司領導班子成員、副總工程師參加會議，會議由公司黨委書記、董事長李銘主持，以視頻形式在長沙、漢中同時召開。

航空工業(yè)起落架認真貫徹落實航空工業(yè)和機載系統(tǒng)2023年工作會議精

神，聚焦高質(zhì)量發(fā)展，統(tǒng)籌謀劃、多措并舉、狠抓落實，勇毅前行譜新篇。

瞄準型號市場。公司分解型號生產(chǎn)研制任務，加強基礎管理與溝通協(xié)調(diào)，構(gòu)建良好客戶關(guān)系。通過加強與客戶的交流，加大科研經(jīng)費申請力度，逐步降低公司科研費墊支。進一步加強重點型號開發(fā)，拓展直升機領域型號項目。

加強生產(chǎn)管理。公司持續(xù)加大計劃管控力度，結(jié)合客戶需求合理排產(chǎn)，按配套交付計劃統(tǒng)一調(diào)度，按周發(fā)布任務書完成情況通報，布置周會議行動項，對過程延誤節(jié)點及時予以糾偏，對生產(chǎn)交付與行動項執(zhí)行情況嚴肅生產(chǎn)考核獎懲；有序組織中小零件批次性投入，整體推進各型中小零件生產(chǎn)制造；組織生產(chǎn)專題會督促落實趕工計劃要求，針對個別缺項按單件流、經(jīng)濟性最短周轉(zhuǎn)周期進行排產(chǎn)，專項突擊確保整體配套交付。

深化技術(shù)制造。長沙精益制造中心統(tǒng)一思想、團結(jié)一致，踐行“標桿”行動要求，充分發(fā)揮現(xiàn)有設備和人員能力最大潛能，及時解決生產(chǎn)技術(shù)瓶頸問題，保障提質(zhì)增效，加大對中心外包零件的管控力度，堅持每周2次跟蹤落實外包零件進度，每周跟蹤落實成品件到廠節(jié)點。并做好關(guān)鍵、瓶頸設備的日常維護保養(yǎng)與設備易損件、定期更換件的備件儲備，保證生產(chǎn)連續(xù)性，進一步推進組件化配套，均衡裝配資源，為中心任務開好頭、起好步。

漢中精益制造中心以重點交付項目為牽引，持續(xù)開展軍廠雙方攻關(guān)活動，進一步提升中心風險識別能力，建立風險管控清單；嚴抓質(zhì)量問題歸零，強化過程質(zhì)量控制，推動“事后整改”向“事前預防和糾正”轉(zhuǎn)化；以技術(shù)為引領，解決“卡脖子”問題，提高準時配套率及準時交付率，強化指標考核，助推年度目標實現(xiàn)。同時加強與用戶、客戶的溝通，開辟新特種工藝供應商，提升保供能力，提高原材料、成品等物料供應水平。

保障材料供應。公司合理安排從技術(shù)溝通、物料采購到物料核發(fā)、倉儲配送、產(chǎn)品外包的全線工作，積極協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源保障材料交付。根據(jù)生產(chǎn)計劃安排建立重點鍛鑄件AOS缺料表，延伸至次級供應商共同排產(chǎn)，通過平行投產(chǎn)、平行交付等多種方式壓縮材料生產(chǎn)周期，提高材料保障效率；嚴格落實外包外協(xié)業(yè)務統(tǒng)籌要求，從體系流程建設、準時保障率、供應商培養(yǎng)等方面對標落地；進一步完善倉儲管理制度，標準化倉儲業(yè)務流程，加強庫房基礎業(yè)務管理及信息化建設。

推進科研創(chuàng)新。公司全力保障多個重點型號研制任務，開展聯(lián)合定義工作，提升系統(tǒng)集成競爭力。面向裝備研制需求，重點開展多個自主預研工作；完善規(guī)范、指南類體系文件，強化自主知識產(chǎn)權(quán)；提升試驗能力，持續(xù)開展體系認證，創(chuàng)新管理方法，加強科研項目和信息化管控；聚焦企業(yè)核心業(yè)務，實現(xiàn)生產(chǎn)制造信息化平臺全型號全功能應用；持續(xù)貫徹落實集團公司黨組“創(chuàng)新決定30條”，加快推進國家級企業(yè)技術(shù)中心建設，持續(xù)完善科研項目管理制度，全面開展軍用裝備預研項目、政府類項目立項申請，完成集團科技成果鑒定、專利申請及發(fā)明等工作。

關(guān)鍵詞： 航空工業(yè)